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浅谈精密行星减速机齿轮加工工艺

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浅谈精密行星减速机齿轮加工工艺

发布日期:2019-02-08 编辑:www.tljsj.com.cn 点击:

      精密行星减速机齿轮加工工艺是决定行星减速机寿命的重要标准。针对精密行星减速机的结构特点和齿轮的载荷性质,广泛采用硬齿面齿轮。而获得硬齿面齿轮热处理方法有很多。如表面淬火、整体淬火、渗碳淬火、渗氮等,应根据齿轮减速机的特点选定。

精密行星减速机齿轮加工工艺

1.精密行星减速机表面淬火

   常见的表面淬火方法有高频淬火(对小尺寸齿轮)和火焰淬火(对大尺寸齿轮)两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时,其效果Z好。齿面硬度可达45-55HRC.

精密行星减速机

2.精密行星减速机渗氮

   采用渗氮可保证齿轮在变形Z小的条件下,达到很高的齿面硬度和耐磨性,热处理后再进行Z好的精加工,提高了承载能力。

3.精密行星减速机渗碳淬火

   渗碳淬火齿轮具有相对较大的承载能力,但必须采用精加工工序(磨齿)来消除热处理变形,以保证精度。渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的分数为0.2%-0.3%的合金钢,其齿面硬度常在58-62HRC范围内,若低于57HRC时,硬面强度显著下降,高于62HR则脆性增加。渗碳淬火齿轮的硬度,从齿轮表面至深层逐渐降低,而有效渗碳深度规定为表面至硬度5.25HRC处的深度。

4.精密行星减速机高频淬火

渗碳淬火在齿轮弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外,还在于表面的残余压应力。它可使Z大压应力区的应力减小,因此磨齿时不能磨齿根部分。


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关键词:高精密行星减速机,精密行星齿轮减速机,精密行星减速机齿轮加工

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